CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنى ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش

ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنىڭ نۇرغۇن مېتال قېتىشمىلارغا قانداق قوللىنىلىدىغانلىقىنى ئۆگىنىۋېلىڭ ، قاتتىقلىق ، كۈچلۈكلۈك ۋە مەشغۇلاتچانلىقى قاتارلىق مۇھىم فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى زور دەرىجىدە ياخشىلىغىلى بولىدۇ.

تونۇشتۇرۇش
ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنى نۇرغۇن مېتال قېتىشمىلارغا ئىشلىتىپ ، مۇھىم فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى زور دەرىجىدە ياخشىلىغىلى بولىدۇ (مەسىلەن قاتتىقلىق ، كۈچلۈكلۈك ياكى ماشىنىلىق).بۇ ئۆزگىرىشلەر مىكرو قۇرۇلمىغا ۋە بەزىدە ماتېرىيالنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىگە ئۆزگەرتىش سەۋەبىدىن يۈز بېرىدۇ.

بۇ داۋالاش ئۇسۇللىرى مېتال قېتىشمىلارنى (ئادەتتە) ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئاندىن كونترول قىلىنغان شارائىتتا سوۋۇتۇش باسقۇچىغا كىرىدۇ.ماتېرىيالنىڭ تېمپېراتۇرىسى قىزىتىلىدۇ ، ئۇ شۇ تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىدۇ ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتى ھەممىسى مېتال قېتىشمىنىڭ ئاخىرقى فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.

بۇ ماقالىدە CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال قېتىشمىلارغا مۇناسىۋەتلىك ئىسسىقلىق داۋالاش ئۇسۇلىنى كۆزدىن كەچۈردۇق.بۇ جەريانلارنىڭ ئاخىرقى بۆلەكنىڭ خۇسۇسىيىتىگە بولغان تەسىرىنى تەسۋىرلەش ئارقىلىق ، بۇ ماقالە سىزنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىلىرىڭىزغا ماس كېلىدىغان ماتېرىيالنى تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ.

ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش ئۇسۇلى قاچان قوللىنىلىدۇ
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مېتال قېتىشمىلارغا ئىسسىقلىق داۋالاش ئۇسۇلىنى قوللانسا بولىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا ئادەتتە ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ:

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن: ئاسان ئېرىشكىلى بولىدىغان مېتال قېتىشمىنىڭ ئۆلچەملىك دەرىجىسى تەلەپ قىلىنغاندا ، CNC مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلىگۈچى زاپچاسلارنى بىۋاسىتە شۇ ماتېرىيالدىن ماشىنىغا سالىدۇ.بۇ دائىم قوغۇشۇن ۋاقتىنى قىسقارتىشتىكى ئەڭ ياخشى تاللاش.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىن: بەزى ئىسسىقلىق داۋالاش ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرىدۇ ياكى شەكىللەنگەندىن كېيىن ئاخىرقى باسقۇچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.بۇ خىل ئەھۋال ئاستىدا ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن قوللىنىلىدۇ ، چۈنكى قاتتىقلىق بىر ماتېرىيالنىڭ مەشغۇلاتچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.مەسىلەن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قورالى پولات زاپچاسلىرى بولغاندا بۇ ئۆلچەملىك مەشغۇلات.

CNC ماتېرىياللىرىغا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق داۋالاش
تۇتاشتۇرۇش ، بېسىمنى يېنىكلىتىش ۋە مىجەز
تۇتاشتۇرۇش ، مىجەزى ۋە بېسىمنى يېنىكلىتىشنىڭ ھەممىسى مېتال قېتىشمىنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش ۋە ماتېرىيالنى ئاستا سۈرئەتتە سوۋۇتۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئادەتتە ھاۋا ياكى تونۇردا.ئۇلار ماتېرىيالنىڭ قىزىتىلغان تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەرتىپىدە پەرقلىنىدۇ.

تۇتاشتۇرۇشتا ، مېتال ناھايىتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇپ كۆزلىگەن مىكرو قۇرۇلمىغا يېتىدۇ.ئۇلاش ئادەتتە شەكىللەنگەندىن كېيىن ۋە باشقا پىششىقلاپ ئىشلەشتىن ئىلگىرى بارلىق مېتال قېتىشمىلارغا سۈرۈلۈپ ، يۇمشايدۇ ۋە ئۇلارنىڭ مەشغۇلاتچانلىقى ياخشىلىنىدۇ.ئەگەر باشقا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلانمىسا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ كۆپىنچىسى تۇتاشتۇرۇلغان ماددىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولىدۇ.

بېسىمنى پەسەيتىش قىسمىنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (ئەمما تۇتاشتۇرۇشتىن تۆۋەن) ، ئادەتتە CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ئىشلىتىلىدۇ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى قالدۇق بېسىمنى تۈگىتىدۇ.بۇنداق بولغاندا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە زاپچاسلار ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىدۇ ، ئۇ ئادەتتە يېنىك پولات (1045 ۋە A36) ۋە قېتىشمىلىق پولات (4140 ۋە 4240) نى ئۆچۈرگەندىن كېيىن ئىشلىتىدۇ (4140 ۋە 4240).

Quenching
ئۆچۈرۈش مېتالنى ناھايىتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن تېز سوۋۇتۇش باسقۇچى بولىدۇ ، ئادەتتە ماتېرىيالنى ماي ياكى سۇغا چىلاپ ياكى سالقىن ھاۋا ئېقىمىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.تېز سوۋۇتۇش ماتېرىيالنى قىزىتقاندا باشتىن كەچۈرگەن مىكرو قۇرۇلمىنىڭ ئۆزگىرىشى «قۇلۇپ» بولۇپ ، قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان بۆلەكلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

زاپچاسلار ئادەتتە CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاخىرقى باسقۇچ سۈپىتىدە ئۆچۈرۈلىدۇ (تۆمۈرچىلىكنىڭ تىغنى مايغا چىلاشنى ئويلاڭ) ، چۈنكى قاتتىقلىقنىڭ كۈچىيىشى ماتېرىيالنى ماشىنىغا قىيىنلاشتۇرۇۋېتىدۇ.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن قورال پولاتلىرى ئۆچۈرۈلۈپ ، ئۇلارنىڭ يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىگە يېتىدۇ.تېمپېراتۇرا جەريانى بۇنىڭدىن كېيىن پەيدا بولغان قاتتىقلىقنى كونترول قىلىشقا ئىشلىتىلىشى مۇمكىن.مەسىلەن ، قورال پولات A2 ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن قاتتىقلىقى 63-65 Rockwell C غا يېتىدۇ ، ئەمما 42 دىن 62 گىچە HRC ئارىلىقىدىكى قاتتىقلىقنى پەسەيتكىلى بولىدۇ.تېمپېراتۇرا قىسمىنىڭ مۇلازىمەت ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ، چۈنكى ئۇ چاققانلىقنى ئازايتىدۇ (56-58 HRC نىڭ قاتتىقلىقى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى نەتىجىلەر قولغا كېلىدۇ).

ھۆل-يېغىن قاتتىقلىشىش (قېرىش)
يامغۇر يېغىش ياكى قېرىش ئىككى خىل ئاتالغۇ بولۇپ ، ئادەتتە ئوخشاش جەرياننى تەسۋىرلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.ھۆل-يېغىننىڭ قاتتىقلىشىشى ئۈچ باسقۇچلۇق جەريان: ماتېرىيال ئالدى بىلەن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئۆچۈرۈلۈپ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرادا ئۇزۇن مۇددەت قىزىتىلىدۇ (قېرى).بۇ دەسلەپتە ئوخشىمىغان تەركىبتىكى پەرقلىق زەررىچىلەردەك پەيدا بولغان قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ مېتال ماترىسسادا پارچىلىنىشى ۋە تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ خىل ئۇسۇلدا ئېرىتمىنى قىزىتقاندا شېكەر خرۇستال سۇدا ئېرىپ كېتىدۇ.

ھۆل-يېغىن قاتتىقلاشقاندىن كېيىن ، مېتال قېتىشمىلارنىڭ كۈچى ۋە قاتتىقلىقى زور دەرىجىدە ئاشىدۇ.مەسىلەن ، 7075 ئاليۇمىن قېتىشمىسى بولۇپ ، ئادەتتە ئالەم قاتنىشى سانائىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئېغىرلىقى 3 ھەسسىگە يەتمەيدۇ.

Case Hardening & carburizing
دېلونى قاتتىقلاشتۇرۇش بىر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئائىلىسى بولۇپ ، يەر يۈزىدە قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان زاپچاسلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئاستى سىزىقلىق ماتېرىياللار يەنىلا يۇمشاق.بۇ ھەمىشە قىسمىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇشتىن ياخشىراق بولىدۇ (مەسىلەن ، ئۆچۈرۈش ئارقىلىق) ، چۈنكى قاتتىق بۆلەكلەرمۇ تېخىمۇ چۈرۈك بولىدۇ.

كاربونلاشتۇرۇش ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئەھۋالنى قاتتىقلاشتۇرىدىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى.ئۇ كاربون مول مۇھىتتا يېنىك پولاتنى قىزىتىش ۋە كېيىنكى بۆلەكنى ئۆچۈرۈپ ، كاربوننى مېتال ماترىسساغا قۇلۇپلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ ئوخشاش ئۇسۇلدا پولاتنىڭ يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، ئانودلاش ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ.