CNC زاۋۇتى ۋە بۇرۇلۇش كۆپ تەرەپلىمىلىك ، تېجەشلىك ۋە توغرا ، ئەمما قوشۇمچە تاماملاشنى ئويلاشقاندا CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ مۇمكىنچىلىكى تېخىمۇ كېڭىيىدۇ.قانداق تاللاشلار بار؟بۇ قارىماققا ئاددىي سوئالدەك تۇيۇلسىمۇ ، ئويلىنىشقا تېگىشلىك ئامىللار بەك كۆپ بولغاچقا ، جاۋاب مۇرەككەپ.
بىرىنچى ، ئاخىرلىشىش نېمە؟ئېستېتىكا ياكى ئىقتىدارنى ياخشىلاش ئۈچۈنمۇ؟كېيىنكىسى بولسا ، ئىقتىدارنىڭ قايسى تەرەپلىرىنى ياخشىلاش كېرەك؟چىرىشكە چىداملىق ، يەر يۈزى قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا چىداملىقمۇ ياكى EMI / RFI قالقىنى؟بۇلار پەقەت جاۋاب بېرىشكە تېگىشلىك بىر قىسىم سوئاللار ، شۇڭا لايىھىلىگۈچى نىشاننىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ دەپ پەرەز قىلساق ، ھەر خىل تاللاشلارنى كۆرۈپ باقايلى.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مېتال ۋە قېتىشما ئۈلگە زاپچاسلىرىنى تاماملايدۇ
ئۆتكەن 40 يىلدا ، Prototype Projects نىڭ ماشىنا ئادەملىرى كەڭ كۆلەمدە مېتال ۋە قېتىشمىلاردىن زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشنى تەلەپ قىلدى.CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار قەرەللىك رەتلىنىدۇ ، پاكىزلىنىدۇ ۋە تۆۋەنلەيدۇ ، ئەمما ، ئۇنىڭدىن كېيىن ، قوشۇمچە تۈگمىنى تاللاش ناھايىتى كەڭ.
ھازىر خېرىدارلىرىمىزنىڭ ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن مېتاللىرى ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، داتلاشماس پولات.
يەنىلا ئالقىشقا ئېرىشكەن ، ئەمما ئاز كۆرسىتىلگەن مىس ، مىس ، فوسفور مىس ، يېنىك پولات ، قورال پولات قاتارلىقلار.خېرىدارلار پات-پات باشقا نۇرغۇن مېتال ۋە قېتىشمىلاردا CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
مېتال ۋە قېتىشمىلارنى ئوخشىمىغان ئۇسۇللار بىلەن تاماملىغىلى بولىدۇ.مەسىلەن ، ئاليۇمىن ئادەتتە ئېنىق ئاندىرويىد ، قاتتىق چاپان ئانودلانغان ياكى قارا ياكى رەڭلىك ئانودلانغان بولىدۇ ، گەرچە 6082 ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئاندىرويىدنى باشقا دەرىجىگە قارىغاندا ياخشى قوبۇل قىلمايدۇ.ئوخشاشلا ، بىز ئىشلىتىۋاتقان 5083 قورال تاختىسى داغ بەلگىسى ھاسىل قىلالايدۇ.تاللاش تەلەپنىڭ ئېستېتىكا ياكى ئىقتىدارنى ئاشۇرۇش (بولۇپمۇ چىرىشكە چىداملىق ياكى ئۇپراشقا چىداملىق) بولۇشىغا باغلىق.
داتلاشماس پولات ئەسلىدىنلا چىرىشكە چىداملىق ، ئەمما بەزىدە خېرىدارلار قوشۇمچە ئۇچىنى بەلگىلەيدۇ.مەسىلەن ، ئېلېكتىرولىزلاش ئەلا سۈپەتلىك تۈگمە ھاسىل قىلىش بىلەن بىرگە مۇرەككەپ قىسىملاردىكى كاۋاك ۋە ئۆتكۈر قىرلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.يەنە بىر جەھەتتىن ، ئەگەر يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ياكى ھارغىنلىق ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا توغرا كەلسە ، 304 ۋە 316 داتلاشماس پولاتنى نىترىد ياكى نىترو كاربونلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
يېنىك پولات چىۋىقنىڭ ئەڭ كەڭ تاللىشىدىن پايدا ئالىدۇ.تاللاشلار ھۆل بوياش ، ئېلېكترو فورېتىك بوياق ، پاراشوك سىرلاش ، ئېلېكتروپراتسىيە قىلىش ، خىمىيىلىك قارا رەڭ ، مونچاق پارتىلاش ، ئېلېكتىرولىزلاش ، قاپارتما قاتتىقلاشتۇرۇش ، تىتان نىترىدلاش (TiN) سىرلاش ، نىترىدلاش ۋە نىترو كاربوننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
مىس ۋە مىس ئادەتتە ئىقتىدار زاپچاسلىرى ئۈچۈن بەلگىلىنىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن تولۇقلاش تەلەپ قىلىنمايدۇ.ئەمما زۆرۈر تېپىلغاندا ، زاپچاسلارنى قولدا سىلىقلاش ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ، ھور پارتىلاش ، لاكلاش ياكى خىمىيىلىك قارا رەڭ بىلەن بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ.
يۇقىرىدا بايان قىلىنغان بېزەكلەر پەقەت مېتال ۋە قېتىشما ماتېرىياللارلا ئەمەس.بىز خېرىدارلار بىلەن ئاخىرلىشىشنى مۇزاكىرە قىلىشقا ھەر ۋاقىت خۇشالمىز ، كۈچىمىزنىڭ يېتىشىچە ياردەم قىلىشقا تىرىشىمىز.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سۇلياۋ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى تاماملايدۇ
مېتال ۋە قېتىشمىلىق زاپچاسلارغا ئوخشاش ، بىز CNC ماشىنىسىنىڭ سۇلياۋ زاپچاسلىرىنىڭ ھەممىسى بۇزۇلدى ، تازىلاندى ۋە ناچارلاشتى ، ئەمما ، ئۇنىڭدىن كېيىن ، تاماملاش ئۇسۇلى ئوخشىمايدۇ.
كۆپ ساندىكى خېرىدارلار CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسلى تىپ سۇلياۋ زاپچاسلىرىنى ئاتسېتال (قارا ياكى تەبىئىي) ياكى ئاكرىللىق تەلەپ قىلغاچقا ، بىز بۇنى Express CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتىمىز ئۈچۈن ساقلايمىز.ئاتسېتال قوشۇمچە تولۇقلاشنى ئاسان قوبۇل قىلمايدۇ ، شۇڭا زاپچاسلار ئادەتتە «پىششىقلاپ ئىشلەنگەندەك» تەمىنلىنىدۇ.ئاكرىل ئېنىق ، ھەمىشە سىلىقلاپ ئەينەككە ئوخشايدۇ.بۇنى ئاستا-ئاستا ئىنچىكە دەرىجىدىكى سۈركىلىش ياكى يالقۇن سىلىقلاش ئارقىلىق قولدا قىلغىلى بولىدۇ.ئەگەر ئېھتىياجلىق بولسا ، ئاكرىلنى ئاكرىل بوياق ياكى ۋاكۇئۇم مېتال بىلەن بوياش ئارقىلىق يۇقىرى نۇر قايتۇرۇش يۈزىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
ئاتسېتال ۋە ئاكرىلدىن باشقا ، بىز CNC ماشىنىسىنىڭ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرى كەڭ كۆلەمدە قۇرۇلۇش سۇلياۋلىرىدىن.
بۇلارنىڭ بەزىلىرىنى تاماملاش باشقىلارغا قارىغاندا ئاسان ، شۇڭا سىز نەقىل ئېلىشنى تەلەپ قىلىشتىن بۇرۇن بىز بىلەن ماتېرىياللارنى مۇزاكىرە قىلىپ ، ئاخىرلاشتۇرۇشىنى قارشى ئالىمىز.سۇلياۋنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، بىز قۇم ، باش ۋە بوياق زاپچاسلىرىنى سۈرتەلەيمىز ، ئۇلارنى (قولدا ياكى يالقۇن ئارقىلىق) سىلىقلىيالايمىز ، ئېلېكترسىز تەخسە ياكى ۋاكۇئۇم مېتال.يەر يۈزى ئېنىرگىيىسى تۆۋەن بولغان بەزى سۇلياۋلارغا نىسبەتەن دەسلەپكى ياكى پلازما داۋالاش ئارقىلىق مەخسۇس يەر يۈزى تەييارلاش كېرەك.
CNC ماشىنىنىڭ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش
خېرىدارلارنىڭ ئۈلگە زاپچاسلىرى CNC نى 3D بېسىپ چىقىرىشتىن بەكرەك پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاللىشىدىكى بىر سەۋەب تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىق.بىزنىڭ CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا نەقىل كەلتۈرگەن كەڭ قورساقلىقىمىز ± 0.1mm ، گەرچە ئۆلچەم ۋە گېئومېتىرىيەگە ئاساسەن ، ئۆلچىمى ئادەتتە تېخىمۇ چىداملىق ھالەتتە ساقلىنىدۇ.بىز پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ھەمىشە ۋەكىللىك دەرىجىسىنى تەكشۈرۈپ تۇرىمىز ، خېرىدارلارمۇ ئالاھىدە ئىقتىدارلارنىڭ تەكشۈرۈلۈشىنى تەلەپ قىلسا بولىدۇ.
ھەمىشە ئۆلچەشنى قول تېلېفون ياكى مىكروومېتىر ئارقىلىق ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، ئەمما بىزنىڭ ماسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەش ماشىنىمىز (CMM) تېخىمۇ ئىنچىكە تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ.بۇنىڭغا ۋاقىت كېتىدۇ ، بىزنىڭ Express CNC مۇلازىمىتىمىز بىلەن ئىشلەتكىلى بولمايدۇ ، ئەمما زاپچاسلارنى ئۈچىنچى تەرەپكە CMM تەكشۈرۈشىگە ئەۋەتىشتىن تېز.بىردىنبىر مۇستەسنا ئەھۋال شۇكى ، ئەتراپلىق ، تولۇق پروگرامما تۈزۈلگەن CMM تەكشۈرۈش ئادىتى تەلەپ قىلىنغاندا ياكى بىر تۈركۈم زاپچاسلار پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ،% 100 تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنىڭ قۇراشتۇرۇش تاللانمىلىرى
بۇ يەردىكى «قۇراشتۇرۇش» دېگىنىمىز ، Helicoils نى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاسلارغا ياكى يىپلىق قىستۇرمىلارنى سۇلياۋ زاپچاسلارغا قىستۇرۇشتىن تارتىپ تاختاي ئورنىتىش ۋە بېسىپ چىقىرىلغان بەلگىلەرنى ئىشلىتىشتىن ئىبارەت.ھەمىشە بىز CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار بىلەن باشقا ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى بىرلەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىمىز ، مەيلى CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ، 3D بېسىلغان ياكى ۋاكۇئۇم قۇيۇلغان.
ئەمەلىيەتتە ، بىز ئېھتىياجلىق بولغان ئەسلى تىپ ياكى ئۆلچەملىك زاپچاسلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىقتىدار خاراكتېرلىك ئەسلى تىپ ياكى كۆرۈنۈشلۈك مودېللارنى قۇراشتۇرۇشنىڭ ھەر دەرىجىلىك دەرىجىسىنى ئۈستىگە ئالىمىز.يەنە بىر تاللاش ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنى پولىئۇرېتان بىلەن ۋاكۇئۇم قۇيۇش ئارقىلىق بېسىپ ئۆتۈش.
يوللانغان ۋاقتى: 12-ئاينىڭ 13-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە